Σαγκάη – Η TOBO GROUP, ηγέτης στον έξυπνο εργαστηριακό εξοπλισμό με χαμηλό χρόνο διακοπής λειτουργίας, είναι περήφανη που παρουσιάζει το SmartDiagnose Corr Salt Spray Tester—ένα σύστημα αυτο-παρακολούθησης σχεδιασμένο για την ανίχνευση βλαβών εξοπλισμού σε πραγματικό χρόνο, την πρόβλεψη των αναγκών συντήρησης πριν από την εμφάνιση βλαβών και την αυτοματοποίηση μικρών επισκευών, λύνοντας ένα δαπανηρό πρόβλημα για εργαστήρια συνεχούς λειτουργίας, ομάδες ποιοτικού ελέγχου παραγωγής και εγκαταστάσεις δοκιμών 24/7: οι παραδοσιακοί δοκιμαστές ψεκασμού αλατιού υφίστανται απροσδόκητες βλάβες (π.χ., φραγμένα ακροφύσια, βλάβες αισθητήρων, διαρροές αντλιών) που διακόπτουν τις δοκιμές, καθυστερούν την παραγωγή και απαιτούν δαπανηρές επισκευές έκτακτης ανάγκης. Αυτή η πλατφόρμα συνδυάζει διαγνωστικά με τεχνητή νοημοσύνη, αλγορίθμους προγνωστικής συντήρησης και εξαρτήματα αυτο-επιδιόρθωσης—εξασφαλίζοντας 99,5% χρόνο λειτουργίας για ομάδες που δεν μπορούν να αντέξουν διακοπές στις δοκιμές, όπως εργοστάσια συναρμολόγησης αυτοκινήτων, εγκαταστάσεις κατασκευής ηλεκτρονικών ή δοκιμαστές εξαρτημάτων κρίσιμων υποδομών.
Στον πυρήνα του SmartDiagnose Corr βρίσκεται το Σύστημα Ανίχνευσης Βλαβών AI, το οποίο παρακολουθεί 20+ κρίσιμα εξαρτήματα σε πραγματικό χρόνο για να εντοπίσει προβλήματα πριν προκαλέσουν διακοπή λειτουργίας. Το σύστημα χρησιμοποιεί ένα δίκτυο αισθητήρων για την παρακολούθηση της απόδοσης των ακροφυσίων (πυκνότητα ομίχλης, μέγεθος σταγονιδίων), της πίεσης της αντλίας, της απόδοσης των στοιχείων θέρμανσης/ψύξης, της καθαρότητας του διαλύματος αλατιού και της ακεραιότητας της στεγανοποίησης του θαλάμου—τροφοδοτώντας δεδομένα σε ένα μοντέλο μηχανικής μάθησης εκπαιδευμένο σε 10.000+ σενάρια αστοχίας εξοπλισμού. Όταν εντοπίζονται ανωμαλίες (π.χ., η πυκνότητα ομίχλης ενός ακροφυσίου πέφτει 10% κάτω από τη βασική γραμμή, υποδεικνύοντας μερική απόφραξη, η ένδειξη θερμοκρασίας ενός αισθητήρα μεταβάλλεται κατά ±1°C, υποδεικνύοντας απώλεια βαθμονόμησης), το σύστημα στέλνει ειδοποιήσεις σε επίπεδα: μικρά προβλήματα ενεργοποιούν ειδοποιήσεις εντός εφαρμογής με βήματα αντιμετώπισης προβλημάτων, ενώ κρίσιμες βλάβες (π.χ., απώλεια πίεσης αντλίας) ενεργοποιούν άμεσες ειδοποιήσεις SMS/email στους τεχνικούς και διακόπτουν τις δοκιμές για την προστασία των δειγμάτων. Ένα εργοστάσιο κατασκευής ηλεκτρονικών 24/7 που χρησιμοποιεί το σύστημα ανέφερε ότι εντόπισε μια ελαττωματική αντλία ομίχλης 8 ώρες πριν από την διακοπή λειτουργίας—οι τεχνικοί αντικατέστησαν την αντλία κατά τη διάρκεια ενός προγραμματισμένου διαλείμματος βάρδιας, αποφεύγοντας μια διακοπή δοκιμής 12 ωρών και καθυστερήσεις παραγωγής 50.000 $. Το μοντέλο AI μαθαίνει επίσης από τα μοτίβα χρήσης κάθε μονάδας (π.χ., οι δοκιμές υψηλής συχνότητας όξινων διαλυμάτων αλατιού αυξάνουν τη φθορά των ακροφυσίων) για να βελτιώσει την ακρίβεια ανίχνευσης με την πάροδο του χρόνου, μειώνοντας τις ψευδείς ειδοποιήσεις κατά 70% σε σύγκριση με τα παραδοσιακά συστήματα παρακολούθησης σφαλμάτων.
Συμπληρώνοντας την ανίχνευση βλαβών είναι η Μηχανή Προγνωστικής Συντήρησης, η οποία εξαλείφει τις εικασίες γύρω από τη συντήρηση του εξοπλισμού, συνιστώντας προγράμματα συντήρησης με βάση τα πραγματικά δεδομένα χρήσης, όχι αυθαίρετα χρονικά πλαίσια. Οι παραδοσιακοί δοκιμαστές απαιτούν τριμηνιαία ή εξαμηνιαία συντήρηση (είτε χρειάζεται είτε όχι), οδηγώντας σε περιττές διακοπές λειτουργίας ή χαμένες κρίσιμες επισκευές. Το SmartDiagnose Corr αναλύει τις ώρες λειτουργίας, τον τύπο δοκιμής (π.χ., διαβρωτικά όξινα διαλύματα έναντι τυπικού NaCl) και τις τάσεις φθοράς εξαρτημάτων για τη δημιουργία εξατομικευμένων σχεδίων συντήρησης. Για παράδειγμα, εάν το σύστημα εντοπίσει ότι ένα ακροφύσιο που χρησιμοποιήθηκε για 500 ώρες ψεκασμού όξινου αλατιού πλησιάζει το 80% της διάρκειας ζωής του, προγραμματίζει τον καθαρισμό/αντικατάσταση του ακροφυσίου σε 2 εβδομάδες—ευθυγραμμισμένο με το επόμενο παράθυρο συντήρησης του εργοστασίου. Η μηχανή δημιουργεί επίσης ένα “Maintenance Priority Dashboard” (Πίνακας Εργασιών Συντήρησης) που κατατάσσει τις εργασίες κατά επείγοντα χαρακτήρα (π.χ., “Αντικατάσταση φίλτρου ομίχλης: οφείλεται σε 3 ημέρες” έναντι “Βαθμονόμηση αισθητήρα θερμοκρασίας: οφείλεται σε 1 μήνα”) και περιλαμβάνει οδηγούς βήμα προς βήμα για τεχνικούς, ακόμη και για όσους έχουν περιορισμένη εμπειρία. Ένα μεγάλο εργαστήριο ποιοτικού ελέγχου αυτοκινήτων που χρησιμοποιεί τη μηχανή μείωσε τις μη προγραμματισμένες διακοπές λειτουργίας κατά 85%: “Είχαμε 2–3 βλάβες το μήνα,” λέει ο διευθυντής του εργαστηρίου. “Τώρα εκτελούμε συντήρηση μόνο όταν χρειάζεται και το σύστημα καθοδηγεί τους τεχνικούς μας σε κάθε εργασία—όχι άλλες κλήσεις σε εξωτερικές ομάδες σέρβις.”
“Για ομάδες που δεν μπορούν να αντέξουν διακοπές στις δοκιμές, οι παραδοσιακοί δοκιμαστές ψεκασμού αλατιού είναι μια υποχρέωση—αποτυγχάνουν χωρίς προειδοποίηση και η συντήρηση είναι μια βολή στο σκοτάδι,” δήλωσε ο Διευθυντής Έξυπνου Εξοπλισμού της TOBO GROUP. “Το SmartDiagnose Corr μετατρέπει τον δοκιμαστή από ένα παθητικό εργαλείο σε ένα ενεργό μέλος της ομάδας: παρακολουθεί για προβλήματα, σας λέει πότε να τα διορθώσετε και ακόμη και επιλύει μικρά ζητήματα από μόνο του. Είναι δοκιμές διάβρωσης που συμβαδίζουν με τον ρυθμό της αδιάκοπης παραγωγής και του κρίσιμου ποιοτικού ελέγχου.”
Το σύστημα συμμορφώνεται με τα παγκόσμια πρότυπα δοκιμών διάβρωσης, συμπεριλαμβανομένων των ASTM B117, ISO 9227, IEC 60068-2-11 και MIL-STD-810G, διασφαλίζοντας ότι τα αποτελέσματα των δοκιμών είναι έτοιμα για έλεγχο και αναγνωρίζονται από τη βιομηχανία. Προσφέρει επίσης αναφορές συντήρησης που βασίζονται στο cloud, επιτρέποντας στους διαχειριστές να παρακολουθούν τον χρόνο λειτουργίας, το κόστος επισκευής και τη διάρκεια ζωής των εξαρτημάτων σε πολλές μονάδες (ιδανικό για εγκαταστάσεις πολλαπλών τοποθεσιών).
Για περισσότερες πληροφορίες σχετικά με το SmartDiagnose Corr Salt Spray Tester—συμπεριλαμβανομένων των δυνατοτήτων ανίχνευσης βλαβών AI, των χαρακτηριστικών προγνωστικής συντήρησης και των ροών εργασίας αυτόματης αποκατάστασης—επισκεφθείτε το Info@botomachine.com.
Το μήνυμά σας πρέπει να αποτελείται από 20-3.000 χαρακτήρες!
