Σάνγκχαϊ TOBO GROUP, ηγέτης στην τεχνολογία συνδεδεμένου ελέγχου ποιότητας (QC),είναι περήφανος να λανσάρει το ProLink Sync Salt Spray Tester, ένα πρωτοποριακό σύστημα που συνδέει τα δεδομένα δοκιμών διάβρωσης με τις εργασίες της παραγωγήςΣε αντίθεση με τους παραδοσιακούς δοκιμαστές ψεκασμού αλατιού που αποθηκεύουν δεδομένα σε απομονωμένα συστήματα (που απαιτούν χειροκίνητη ανάλυση και καθυστερημένη ανατροφοδότηση παραγωγής),η πλατφόρμα αυτή ενσωματώνεται απρόσκοπτα με συστήματα εκτέλεσης παραγωγής (MES), εργαλεία σχεδιασμού επιχειρηματικών πόρων (ERP),και του υλικού παραγωγής για τη δημιουργία ενός συνεχούς κύκλου ανατροφοδότησης που είναι κρίσιμο για βιομηχανίες όπως η αυτοκινητοβιομηχανία, καταναλωτικών ηλεκτρονικών ειδών και βιομηχανικού υλικού, όπου ακόμη και μικρά ελαττώματα που σχετίζονται με τη διάβρωση μπορούν να οδηγήσουν σε δαπανηρές ανακαλέσεις παρτίδων ή καθυστερήσεις παραγωγής.
Στον πυρήνα του ProLink Sync βρίσκεται ο αγωγός δεδομένων παραγωγής σε πραγματικό χρόνο, ο οποίος καθιερώνει αμφίδρομη επικοινωνία μεταξύ του δοκιμαστή και των συστημάτων παραγωγής.Ο δοκιμαστής αποστέλλει αυτόματα τα αποτελέσματα της δοκιμής διάβρωσης (e.π.χ., αποτυχία προσκόλλησης της επικάλυψης, σοβαρότητα τρύπησης) στο MES του εργοστασίου σε λιγότερο από 10 δευτερόλεπτα, εάν τα αποτελέσματα πέφτουν κάτω από προκαθορισμένα κατώτατα όρια ποιότητας (π.χ. > 5% των δειγμάτων παρουσιάζουν κρίσιμη διάβρωση),το MES ενεργοποιεί άμεση ειδοποίηση στους επιθεωρητές παραγωγής και μπορεί ακόμη και να αναστείλει τη σχετική γραμμή συναρμολόγησης για να αποτρέψει την παραγωγή περαιτέρω ελαττωματικών εξαρτημάτωνΓια παράδειγμα, ένας κατασκευαστής αυτοκινήτων που δοκιμάζει επικάλυψη αγκυροβολιών φρένων χρησιμοποίησε αυτό το χαρακτηριστικό για να εντοπίσει μια ελαττωματική παρτίδα επικάλυψης εντός 2 ωρών από την έναρξη των δοκιμών.το MES σταμάτησε τη γραμμή συναρμολόγησης του σφιγκτήραΤο σύστημα αντλεί επίσης δεδομένα παραγωγής (π.χ. αριθμούς παρτίδων,τοποθεσίες της μηχανής επικάλυψης) στο πίνακα ελέγχου του δοκιμαστή, επιτρέποντας στις ομάδες QC να συνδέουν τα αποτελέσματα συγκεκριμένων δοκιμών με ακριβείς παραμέτρους παραγωγής για ανάλυση της ρίζας της αιτίας.
Συμπληρώνει τον αγωγό δεδομένων είναι η μηχανή βελτιστοποίησης ποιότητας κλειστού βρόχου, η οποία χρησιμοποιεί τεχνητή νοημοσύνη για την ανάλυση ιστορικών δεδομένων δοκιμών και παραμέτρων παραγωγής,στη συνέχεια παράγει πρακτικές συστάσεις για τη βελτίωση της διαδικασίαςΓια παράδειγμα, εάν ο κινητήρας ανιχνεύσει ότι οι ρυθμοί διάβρωσης είναι 20% υψηλότεροι για τα εξαρτήματα που παράγονται στην μηχανή Α (έναντι της μηχανής Β),θα σηματοδοτήσει πιθανά προβλήματα με τις ρυθμίσεις πάχους της επικάλυψης της μηχανής A ̇ και θα προτείνει βαθμονωμένες προσαρμογέςΟ κινητήρας ενσωματώνεται επίσης σε συστήματα ERP για την παρακολούθηση του αντίκτυπου του κόστους των βελτιώσεων της ποιότητας, για παράδειγμα υπολογίζοντας ότι μια μείωση κατά 1% των ελαττωμάτων διάβρωσης εξοικονομεί 8.000 δολάρια ανά μήνα σε έξοδα επισκευής..Μια εταιρεία καταναλωτικών ηλεκτρονικών που κατασκευάζει πλαίσια τηλεφώνου από ανοξείδωτο χάλυβα χρησιμοποίησε τον κινητήρα για να βελτιστοποιήσει τη διαδικασία της επίστρωσης σκόνης: μετά την ανάλυση 3 μηνών δεδομένων δοκιμών,το σύστημα συνέστησε αύξηση της θερμοκρασίας θέρμανσης κατά 5 °C, η οποία μείωσε τα ελαττώματα που σχετίζονται με τη διάβρωση κατά 35% και μείωσε το χρόνο επανεπεξεργασίας κατά 25%.
Οι εφαρμογές του πραγματικού κόσμου σε διάφορους τομείς παραγωγής υπογραμμίζουν την επίδραση του συστήματος: Ένας κατασκευαστής αυτοκινήτων χρησιμοποίησε το ProLink Sync για να συνδέσει τις δοκιμές αλατιού των τροχών από κράμα αλουμινίου με την γραμμή συναρμολόγησης των τροχών τους,διασφάλιση ότι κάθε παρτίδα τροχών δοκιμάστηκε πριν από την πλήρη παραγωγή, μειώνοντας κατά 40% τις απαιτήσεις εγγύησης που σχετίζονται με τους τροχούςΜια μάρκα καταναλωτικών ηλεκτρονικών προϊόντων ενσωμάτωσε τον δοκιμαστή με την MES παραγωγής του πλαισίου του smartphone τους, χρησιμοποιώντας δεδομένα σε πραγματικό χρόνο για να προσαρμόσουν τη διαδικασία ανωτισμού τους και να ανταποκριθούν σε 99.Στόχος ποιότητας 8% χωρίς διάβρωση για ένα νέο ναυαρχίδαΈνας βιομηχανικός κατασκευαστής βαλβίδων χρησιμοποίησε τον κινητήρα κλειστού κυκλώματος για να διαπιστώσει ότι η χαμηλή υγρασία στο θάλαμο επίχρισής αύξησε τα ποσοστά διάβρωσης.Η προσαρμογή της υγρασίας του θάλαμου μείωσε τα ελαττώματα κατά 28% και βελτίωσε την παραγωγική απόδοση.
Το ProLink Sync επαναπροσδιορίζει τις δοκιμές διάβρωσης από "ελέγχου μετά την παραγωγή" σε "ενεργοποιητή παραγωγής", δήλωσε ο Διευθυντής Διασύνδεσης QC του TOBO GROUP.Το σύστημα αυτό μετατρέπει τα δεδομένα δοκιμών σε άμεση δράση, δημιουργώντας έναν κύκλο ποιότητας που εξοικονομεί χρόνο, μειώνει τα απόβλητα και προστατεύει τη φήμη του εμπορικού σήματος.
Για περισσότερες πληροφορίες σχετικά με το ProLink Sync Salt Spray Tester, συμπεριλαμβανομένων των επιλογών ολοκλήρωσης MES / ERP, των χαρακτηριστικών βελτιστοποίησης κλειστού βρόχου και των δυνατοτήτων της εφαρμογής για κινητά, επισκεφθείτε το Info@botomachine.com.
Το μήνυμά σας πρέπει να αποτελείται από 20-3.000 χαρακτήρες!