Στην BOTO GROUP, έχουμε εστιάσει την προσοχή μας στον τομέα της εξόρυξης και της επεξεργασίας ορυκτών—μια βιομηχανία που τροφοδοτεί τις παγκόσμιες οικονομίες με την εξαγωγή κρίσιμων πόρων, αλλά λειτουργεί σε μερικά από τα πιο σκληρά, επιρρεπή σε διάβρωση περιβάλλοντα της Γης. Τα ειδικά θάλαμοι δοκιμών ψεκασμού αλατιού για την εξόρυξη έχουν σχεδιαστεί αποκλειστικά για να επικυρώνουν την αντοχή στη διάβρωση του βαρέως τύπου εξοπλισμού και των εξαρτημάτων ακριβείας, από υδραυλικούς κυλίνδρους φορτηγών εξόρυξης και περιβλήματα τρυπανιών έως συνδετήρες ιμάντων μεταφοράς, περιβλήματα υπόγειων αισθητήρων και αγωγούς μονάδων επεξεργασίας ορυκτών. Καθώς οι εργασίες εξόρυξης επεκτείνονται σε παράκτιες αλυκές, υγρούς υπόγειους άξονες και περιοχές με άλατα αποπάγωσης (για χειμερινή επιφανειακή εξόρυξη), τα παραδοσιακά συστήματα δοκιμών ψεκασμού αλατιού έχουν αποτύχει να αναπαράγουν τις μοναδικές, βίαιες καταπονήσεις που υφίστανται αυτά τα περιουσιακά στοιχεία: ακραία μηχανική πρόσκρουση (από φορτία βράχων), φθορά από λειαντική σκόνη, χημική έκθεση (παράγοντες επίπλευσης, οξέα και αλκάλια) και κυκλικές διακυμάνσεις θερμοκρασίας (υπο-μηδενικοί χειμώνες έως καυτή καλοκαιρινή ζέστη). Οι θάλαμοι μας που επικεντρώνονται στην εξόρυξη καλύπτουν αυτό το κρίσιμο κενό με ανθεκτικές, προσαρμοσμένες στη βιομηχανία δυνατότητες δοκιμών, δίνοντας τη δυνατότητα στους κατασκευαστές και τους χειριστές εξοπλισμού εξόρυξης να κατασκευάζουν ανθεκτικά περιουσιακά στοιχεία, να ελαχιστοποιούν το δαπανηρό χρόνο διακοπής λειτουργίας και να προστατεύουν την ασφάλεια των εργαζομένων.
Μέσα από δεκαετίες συνεργασίας με μηχανικούς εξόρυξης, σχεδιαστές εξοπλισμού και ομάδες συντήρησης εγκαταστάσεων, έχουμε εντοπίσει τα διακριτά εμπόδια διάβρωσης που τα γενικά θάλαμοι ψεκασμού αλατιού δεν μπορούν να αντιμετωπίσουν—εμπόδια όπου η αποτυχία θέτει σε κίνδυνο τις διακοπές παραγωγής, τις δαπανηρές επισκευές, ακόμη και τους κινδύνους στο χώρο εργασίας. Οι υδραυλικοί κύλινδροι φορτηγών εξόρυξης και οι πλήμνες τροχών αντιμετωπίζουν επίμονο αλατούχο νέφος (3,5–5% NaCl σε παράκτια ορυχεία) σε συνδυασμό με βαριά μηχανικά φορτία (έως 300 τόνους ανά φορτηγό) και λειαντική σκόνη βράχου που φθείρει τις προστατευτικές επιστρώσεις, οδηγώντας σε σκουριά που προκαλεί βλάβες στεγανοποίησης και διαρροές υδραυλικών που σταματούν τις εργασίες για μέρες. Τα περιβλήματα τρυπανιών και τα εργαλεία φρεατίων εκτίθενται σε υπόγεια ύδατα υψηλής αλατότητας (2–4% NaCl) και χημικά υγρά γεώτρησης (που περιέχουν χλωρίδια και θειικά άλατα) που διαβρώνουν τις μεταλλικές επιφάνειες, μειώνοντας τη διάρκεια ζωής των τρυπανιών κατά 30–40% και αυξάνοντας το κόστος γεώτρησης. Οι συνδετήρες ιμάντων μεταφοράς και τα συστήματα τροχαλιών σε αλατωρυχεία ή παράκτιες μονάδες επεξεργασίας υφίστανται συνεχή έκθεση σε αλάτι και μηχανική τριβή, με τη διάβρωση να προκαλεί θραύση συνδετήρων και κακή ευθυγράμμιση ιμάντα που θέτει σε κίνδυνο καταστροφικές διαρροές. Τα περιβλήματα υπόγειων αισθητήρων, κρίσιμα για την ανίχνευση αερίων και την παρακολούθηση της δομής, αντιμετωπίζουν υψηλή υγρασία (90–100% RH) και αέρα φορτωμένο με αλάτι, με τη διάβρωση να προκαλεί βραχυκύκλωμα στα ηλεκτρονικά και να θέτει σε κίνδυνο τα πρωτόκολλα ασφαλείας. Οι γενικές δοκιμές αλατιού αγνοούν αυτές τις συνέργειες—δεν μπορούν να προσομοιώσουν την αλληλεπίδραση τριβής-διάβρωσης της σκόνης βράχου και του αλατιού, ή την χημική επιθετικότητα των υγρών εξόρυξης—και έτσι αποτυγχάνουν να προβλέψουν πραγματικές αποτυχίες. Αυτές οι προκλήσεις απαιτούσαν ένα σύστημα δοκιμών που συνδυάζει την έκθεση σε ψεκασμό αλατιού με καταπονήσεις ειδικές για την εξόρυξη, και έχουμε σχεδιάσει τους θαλάμους μας για να προσφέρουν ακριβώς αυτό.
Οι πρώτοι που υιοθέτησαν τους θαλάμους μας ποιότητας εξόρυξης έχουν ήδη δει μεταμορφωτικά αποτελέσματα που οδηγούν σε αποδοτικότητα και εξοικονόμηση κόστους. Ένας κορυφαίος παγκόσμιος κατασκευαστής εξοπλισμού εξόρυξης χρησιμοποίησε τη Μονάδα Τριβής-Χημικών-Αλατιού για να επιλύσει προβλήματα διάβρωσης στους υδραυλικούς κυλίνδρους των φορτηγών εξόρυξης, οι οποίοι είχαν αποτύχει μετά από 6 μήνες χρήσης σε παράκτια ορυχεία σιδηρομεταλλεύματος.
Στην BOTO, έχουμε σχεδιάσει τους θαλάμους ποιότητας εξόρυξης ώστε να είναι τόσο ανθεκτικοί και προσαρμόσιμοι όσο και η βιομηχανία που εξυπηρετούν, με τυπικές διαμορφώσεις που αποστέλλονται εντός 6–8 εβδομάδων και πλήρως προσαρμοσμένα συστήματα (προσαρμοσμένα σε συγκεκριμένα περιβάλλοντα εξόρυξης, τύπους εξοπλισμού ή χημικές εκθέσεις) που παραδίδονται σε 10–16 εβδομάδες. Προσφέρουμε δωρεάν αξιολογήσεις κινδύνου διάβρωσης για εξειδικευμένους κατασκευαστές και χειριστές εξοπλισμού εξόρυξης, συμπεριλαμβανομένης μιας δοκιμής επίδειξης 72 ωρών κρίσιμων εξαρτημάτων για τον εντοπισμό ευπαθειών πριν από την ανάπτυξη. Με την υποστήριξη του παγκόσμιου δικτύου υποστήριξής μας με κόμβους στη Βόρεια Αμερική, την Ευρώπη και την Αυστραλία—βασικές περιοχές εξόρυξης—οι εξειδικευμένοι ειδικοί μας σε δοκιμές εξόρυξης παρέχουν τοπική καθοδήγηση σχετικά με την τυπική ευθυγράμμιση, την προσομοίωση για συγκεκριμένες τοποθεσίες και την τεχνική αντιμετώπιση προβλημάτων, διασφαλίζοντας ότι οι πελάτες μας λαμβάνουν το μέγιστο από την επένδυσή τους.
Πιστεύουμε ότι ο κρίσιμος ρόλος της εξόρυξης στην τροφοδοσία του κόσμου απαιτεί εξοπλισμό που μπορεί να αντέξει στα πιο σκληρά περιβάλλοντά της—και ότι η διάβρωση δεν πρέπει ποτέ να αποτελεί εμπόδιο για ασφαλείς, αποτελεσματικές εργασίες. Οι ειδικοί θάλαμοι δοκιμών ψεκασμού αλατιού για την εξόρυξη συνδυάζουν την προσομοίωση καταπόνησης προσαρμοσμένη στη βιομηχανία, την ανθεκτική μηχανική και τη συμμόρφωση με τους κανονισμούς για την αντιμετώπιση των ανεκπλήρωτων αναγκών δοκιμών διάβρωσης του τομέα, επιτρέποντας στους πελάτες μας να εντοπίζουν αποτυχίες νωρίς, να παρατείνουν τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού και να μειώνουν το κόστος συντήρησης. Καθώς η βιομηχανία εξόρυξης εξελίσσεται για να καλύψει τις παγκόσμιες απαιτήσεις πόρων, δίνοντας παράλληλα προτεραιότητα στην ασφάλεια και τη βιωσιμότητα, παραμένουμε αφοσιωμένοι στην ανάπτυξη λύσεων δοκιμών που υποστηρίζουν ανθεκτικό, ανθεκτικό εξοπλισμό—προστατεύοντας τις επενδύσεις, διασφαλίζοντας την ασφάλεια των εργαζομένων και διατηρώντας τις κρίσιμες εργασίες να λειτουργούν ομαλά.
Το μήνυμά σας πρέπει να αποτελείται από 20-3.000 χαρακτήρες!
