Σαγκάη – Η TOBO GROUP, ηγέτης στην προηγμένη τεχνολογία δοκιμών διάβρωσης, είναι περήφανη που παρουσιάζει τον Αναλυτή Ψεκασμού Άλατος MetaCorr 360—ένα επαναστατικό σύστημα σχεδιασμένο για να λύσει μια κρίσιμη πρόκληση στις δοκιμές διάβρωσης: την ομοιόμορφη αξιολόγηση σύνθετων, ακανόνιστου σχήματος εξαρτημάτων. Προσαρμοσμένος για βιομηχανίες όπως η αεροδιαστημική, τα βαριά μηχανήματα και η κατασκευή μεταλλικών κατασκευών κατά παραγγελία, αυτός ο αναλυτής χρησιμοποιεί αισθητήρες 360 μοιρών και δυναμική κατανομή ομίχλης για να διασφαλίσει ότι κάθε επιφάνεια ενός εξαρτήματος—από καμπύλες λεπίδες κινητήρα έως σπειροειδή συνδετήρες—λαμβάνει ίση έκθεση και ακριβή παρακολούθηση.
Στον πυρήνα του MetaCorr 360 βρίσκεται η διάταξη αισθητήρων 3D, που διαθέτει 24 μικρο-αισθητήρες ενσωματωμένους σε έναν περιστρεφόμενο δακτύλιο που περιβάλλει τον θάλαμο δοκιμής. Σε αντίθεση με τους παραδοσιακούς ελεγκτές με σταθερούς αισθητήρες (οι οποίοι συχνά χάνουν τη διάβρωση σε κρυφές ή καμπύλες επιφάνειες), αυτοί οι αισθητήρες κινούνται συγχρονισμένα με μια περιστρεφόμενη τράπεζα δειγμάτων διπλού άξονα (περιστρέφεται 360° οριζόντια και κλίνει 15° κάθετα), καταγράφοντας δεδομένα από κάθε γωνία. Για παράδειγμα, κατά τη δοκιμή μιας λεπίδας αεροδιαστημικού στροβίλου με περίπλοκα αεροτομήματα, οι αισθητήρες ανιχνεύουν την έναρξη διάβρωσης στην πίσω άκρη της λεπίδας—μια περιοχή που συνήθως θα παραβλεπόταν από στατικούς αισθητήρες. Ένας κατασκευαστής εξαρτημάτων αεροδιαστημικής ανέφερε ότι αυτή η παρακολούθηση 360 μοιρών μείωσε το ποσοστό «χαμένων ελαττωμάτων» κατά 80% σε σύγκριση με τον προηγούμενο ελεγκτή του.
Συμπληρώνοντας τη διάταξη αισθητήρων είναι το δυναμικό σύστημα παροχής ομίχλης του αναλυτή, το οποίο χρησιμοποιεί 12 ρυθμιζόμενα ακροφύσια (6 πάνω, 6 κάτω) που προσαρμόζουν τη γωνία ψεκασμού και την πίεση τους με βάση το σχήμα του δείγματος. Ένα ενσωματωμένο σαρωτή 3D χαρτογραφεί πρώτα τη γεωμετρία του εξαρτήματος και στη συνέχεια το σύστημα βαθμονομεί τις ρυθμίσεις των ακροφυσίων για να εξαλείψει τις «ζώνες σκιάς»—περιοχές όπου η ομίχλη μπορεί να μπλοκαριστεί από τη δομή του εξαρτήματος. Για τους κατασκευαστές βαρέων μηχανημάτων που δοκιμάζουν υδραυλικές βαλβίδες με εσοχές, αυτό σημαίνει ότι η ομίχλη φτάνει βαθιά στις θύρες, προσομοιώνοντας την πραγματική έκθεση σε σκόνη ή υγρασία που περιέχει άλατα. Μια μάρκα εξοπλισμού κατασκευών χρησιμοποίησε αυτή τη δυνατότητα για να δοκιμάσει δόντια κάδου εκσκαφέα, διασφαλίζοντας ακόμη και τη δοκιμή διάβρωσης τόσο στην άκρη του δοντιού όσο και στην πίσω βάση στήριξης.
Η ακρίβεια συναντά τα βιομηχανικά πρότυπα με τη σουίτα περιβαλλοντικού ελέγχου του MetaCorr 360, η οποία διατηρεί τη θερμοκρασία εντός ±0,2°C, τη συγκέντρωση αλάτων (3-5% NaCl) εντός ±0,03% και την υγρασία στο 95% RH—σύμφωνα με τα ASTM B117, ISO 9227 και SAE J2334 (αυτοκινητοβιομηχανικά/βαρέα μηχανήματα). Ο αναλυτής προσφέρει επίσης προσαρμόσιμα πρωτόκολλα δοκιμών, όπως εκτεταμένες κυκλικές δοκιμές (εναλλαγή ψεκασμού αλάτων και ξηρών περιόδων) για να μιμηθεί τις εποχιακές αλλαγές του καιρού. Ένας κατασκευαστής μεταλλικών κατασκευών κατά παραγγελία χρησιμοποίησε αυτήν τη κυκλική λειτουργία για να δοκιμάσει διακοσμητικά σιδερένια κιγκλιδώματα για παραθαλάσσια σπίτια, προσομοιώνοντας 5 χρόνια καλοκαιρινής ομίχλης αλάτων και χειμερινής ξηρασίας σε μόλις 300 ώρες.
Η οπτικοποίηση δεδομένων απλοποιείται μέσω του λογισμικού 3D Corrosion Mapping του αναλυτή, το οποίο επικαλύπτει δεδομένα αισθητήρων στη σάρωση 3D του εξαρτήματος για να δημιουργήσει έναν χρωματικά κωδικοποιημένο «χάρτη θερμότητας διάβρωσης». Οι κόκκινες ζώνες υποδεικνύουν υψηλή δραστηριότητα διάβρωσης, ενώ οι πράσινες ζώνες δείχνουν ελάχιστη υποβάθμιση—καθιστώντας εύκολο για τους μηχανικούς να εντοπίσουν αδύναμα σημεία. Ένας κατασκευαστής θαλάσσιου εξοπλισμού χρησιμοποίησε αυτό το λογισμικό για να βελτιστοποιήσει την επίστρωση στους άξονες προπέλας σκάφους, εστιάζοντας τις βελτιώσεις στην κλειδαριά του άξονα (μια εσοχή που έδειξε υψηλή διάβρωση στις δοκιμές). Το λογισμικό δημιουργεί επίσης αναφορές συμμόρφωσης με δεδομένα χρονοσφραγίδας, ικανοποιώντας τις κανονιστικές απαιτήσεις για βιομηχανίες όπως η αεροδιαστημική και οι ιατρικές συσκευές.
Οι πραγματικές εφαρμογές καταδεικνύουν τον αντίκτυπο του αναλυτή σε όλους τους τομείς. Ένας κατασκευαστής κινητήρων αεροσκαφών χρησιμοποίησε το MetaCorr 360 για να δοκιμάσει δίσκους στροβίλων από κράμα νικελίου, ανιχνεύοντας μικρο-διάβρωση στις οπές των μπουλονιών του δίσκου—ένα ζήτημα που θα μπορούσε να οδηγήσει σε αστοχία κόπωσης κατά την πτήση. Μια μάρκα θαλάσσιου υλικού δοκίμασε ανοξείδωτες δέστρες σκαφών, διασφαλίζοντας ακόμη και την αντοχή στη διάβρωση στα καμπύλα μπράτσα της δέστρας και την πλάκα βάσης στήριξης. Στην κατασκευή κατά παραγγελία, ένας πολυτελής αναστηλωτής αυτοκινήτων χρησιμοποίησε τον αναλυτή για να επικυρώσει την επιμετάλλωση χρωμίου vintage αυτοκινήτων, διασφαλίζοντας ότι η επιμετάλλωση αντέχει στις παράκτιες συνθήκες οδήγησης χωρίς να ξεφλουδίζει στα περίπλοκα περιγράμματα των προφυλακτήρων.
«Το MetaCorr 360 επαναπροσδιορίζει τις δοκιμές διάβρωσης για εξαρτήματα που δεν ταιριάζουν σε ένα κουτί», δήλωσε ο Chief Technology Officer της TOBO GROUP. «Τα σύνθετα μέρη χρειάζονται σύνθετες δοκιμές—και η αισθητήρια 360 μοιρών και η δυναμική παροχή ομίχλης διασφαλίζουν ότι καμία επιφάνεια δεν παραμένει μη αξιολογημένη. Για τους κατασκευαστές, αυτό σημαίνει πιο αξιόπιστα προϊόντα, λιγότερες ανακλήσεις και μεγαλύτερη εμπιστοσύνη στην απόδοση στον πραγματικό κόσμο.»
Για περισσότερες πληροφορίες σχετικά με τον Αναλυτή Ψεκασμού Άλατος MetaCorr 360, συμπεριλαμβανομένων των δυνατοτήτων σάρωσης 3D, των προσαρμοσμένων επιλογών πρωτοκόλλου και των τιμών, επισκεφτείτε το Info@botomachine.com.
Το μήνυμά σας πρέπει να αποτελείται από 20-3.000 χαρακτήρες!